Die Auswahl von Armaturen in der chemischen Industrie erfordert eine umsichtige und strenge Haltung. Als Experte in der Armaturenindustrie seit mehr als 30 Jahren haben TFW Armaturen die folgenden Grundsätze als Referenz bei der Auswahl vonchemische Ventile.
Chemieventile verwenden im Allgemeinen Durchgangsventile mit geringem Strömungswiderstand. Sie werden in der Regel als absperrende und offene Medienventile eingesetzt. Zur Durchflussregelung werden Ventile verwendet, deren Durchfluss einfach einstellbar ist. Kükenhähne und Kugelhähne eignen sich eher zum Reversieren und Spalten. , Das Ventil mit Abstreifwirkung auf das Gleiten des Schließgliedes entlang der Dichtfläche ist am besten für das Medium mit Schwebstoffen geeignet. Zu den gängigen chemischen Ventilen gehörenKugelhähne,Absperrschieber,Durchgangsventile, Sicherheitsventile,Absperrklappen,prüfe Ventileund so weiter. Der Hauptstrom der chemischen Ventilmedien enthält chemische Substanzen, und es gibt viele korrosive Medien, die Säuren und Laugen enthalten.
Für korrosive Flüssigkeiten in Kombination mit einer Vielzahl chemischer Stoffe werden Ventile aus legiertem Stahl oder mit Fluor eingesetzt, die der Korrosion chemischer Medien stark widerstehen und die Lebensdauer chemischer Ventile erhöhen.
Vor Gebrauch prüfen
Zu den Inspektionsgegenständen gehören:
1. Ob Defekte wie Blasen und Risse an der Innen- und Außenfläche des Ventils vorliegen;
2. ob Ventilsitz und Ventilkörper fest verbunden sind, ob Ventilkern und Ventilsitz stimmig sind und ob die Dichtfläche defekt ist;
3. ob die Verbindung zwischen Ventilschaft und Ventilkern flexibel und zuverlässig ist, ob der Ventilschaft verbogen ist und ob das Gewinde beschädigt oder korrodiert ist;
4. Ob die Verpackung und die Dichtung altern und beschädigt sind;
5. Ob die Ventilöffnung flexibel ist usw.
häufiges Problem
1. Leckage von Flanschen und Gewinden an der Verbindung mit der Rohrleitung;
2. Leckage des Packungsdükers, Leckage des Taillenpolsters und Ventilschaft können nicht geöffnet werden;
3. Der Ventilkern und der Ventilsitz sind nicht dicht geschlossen, um eine interne Leckage zu bilden.
Auswahlprinzip
Generell wählt die chemische Industrie Ventile mit geradem Durchflussweg. Der Grund dafür ist, dass der Strömungswiderstand klein ist. Zum Schließen und Öffnen des Mediums gibt es in der Regel Ventile. Diese Art von Ventil ist einfach, den Durchfluss des Ventils als Regelfluss, Kugelhahn und Hahn einzustellen. Das Ventil ist zum Reversieren und Rangieren geeignet. Das Gleiten des Schließgliedes entlang der Dichtfläche hat eine abstreifende Wirkung. Dieser Ventiltyp ist für Medien mit Schwebstoffen geeignet. Normalerweise sind die am häufigsten verwendeten chemischen Ventile Absperrventile, Kugelhähne, Absperrschieber, Sicherheitsventile, Rückschlagventile, Kükenventile und so weiter. Der Hauptstrom der chemischen Ventilmedien enthält chemische Substanzen, und die meisten von ihnen enthalten saure und alkalische korrosive Medien.
Die meisten Medien in chemischen Produktionsanlagen zeichnen sich durch hohe Toxizität, Entflammbarkeit, Explosivität und starke Korrosivität aus. Die Arbeitsbedingungen sind komplex und rau, die Betriebstemperatur und der Druck hoch. Sobald das Ventil versagt, führt das leichtere zum Austreten des Mediums und das schwerere zum Stoppen des Geräts. Stoppen Sie die Produktion und verursachen Sie sogar schwere Unfälle. Daher kann die wissenschaftliche und vernünftige Auswahl von Ventilen nicht nur die Baukosten des Geräts senken, sondern auch den sicheren Betrieb der Produktion gewährleisten. Lassen Sie uns heute über die Auswahl der Ventile sprechen!
1. Zweck des Ventils im Gerät oder Gerät klären
Bestimmen Sie die Arbeitsbedingungen des Ventils: die Art des anwendbaren Mediums, den Arbeitsdruck, die Arbeitstemperatur und die Steuermethode usw.
2. Wählen Sie den Ventiltyp richtig
Die richtige Wahl des Ventiltyps basiert auf dem vollen Verständnis des Konstrukteurs über den gesamten Produktionsprozess und die Betriebsbedingungen als Voraussetzung. Bei der Auswahl des Ventiltyps sollte der Konstrukteur zunächst die strukturellen Eigenschaften und die Leistung jedes Ventils erfassen.
3. Bestimmen Sie den Endanschluss des Ventils
Unter den Gewindeverbindungen, Flanschverbindungen und geschweißten Endverbindungen werden die ersten beiden am häufigsten verwendet. Gewindeventile sind hauptsächlich Ventile mit einer Nennweite unter 50 mm. Wenn der Durchmesser zu groß ist, wird es sehr schwierig, die Verbindung zu installieren und abzudichten.
Flanschventile sind einfacher zu montieren und zu demontieren, aber schwerer und teurer als geschraubte Ventile, sodass sie für Rohrverbindungen unterschiedlicher Durchmesser und Drücke geeignet sind.
Die Schweißverbindung ist für schwere Lastbedingungen geeignet und zuverlässiger als die Flanschverbindung. Es ist jedoch schwierig, das durch Schweißen verbundene Ventil zu demontieren und wieder einzubauen, so dass seine Verwendung auf Fälle beschränkt ist, die normalerweise lange Zeit zuverlässig arbeiten können oder bei denen die Einsatzbedingungen erschwert und die Temperatur hoch ist.
4. Auswahl des chemischen Ventilmaterials
Bei der Materialauswahl von Ventilmantel, Innenteilen und Dichtfläche wird neben den physikalischen Eigenschaften (Temperatur, Druck) und den chemischen Eigenschaften (Korrosivität) des Arbeitsmediums auch die Reinheit des Mediums (mit oder ohne Feststoffpartikel) berücksichtigt. sollte man auch fassen. Darüber hinaus ist auf die einschlägigen Vorschriften des Landes und der Anwenderabteilung zu verweisen.
Durch die richtige und sinnvolle Auswahl des Ventilmaterials können die wirtschaftlichste Lebensdauer und die beste Leistung des Ventils erreicht werden. Die Auswahlreihenfolge des Ventilkörpermaterials ist: Gusseisen-Kohlenstoffstahl-Edelstahl
5. Sonstiges
Darüber hinaus sollten auch die Durchflussmenge und das Druckniveau des durch das Ventil strömenden Fluids bestimmt und anhand vorhandener Informationen (zB Ventilproduktkataloge, Ventilproduktmuster etc.) das passende Ventil ausgewählt werden.
