Besprechen Sie den Grund für die Beschädigung der Ventildichtfläche

Ventilesind Rohrleitungszubehör zum Öffnen und Schließen von Rohrleitungen, zum Steuern des Durchflusses, zum Einstellen und Steuern der Parameter (Temperatur, Druck und Durchfluss) des Fördermediums. Vom einfachsten Absperrventil bis hin zu den verschiedenen Ventilen, die in äußerst komplexen automatischen Steuerungen verwendet werden, gibt es viele Varianten und Spezifikationen. Die Nennweite der Armatur reicht von kleinsten Instrumentenarmaturen bis hin zu industriellen Rohrleitungsarmaturen mit einem Durchmesser von bis zu 10m. Es kann verwendet werden, um den Durchfluss verschiedener Arten von Flüssigkeiten wie Wasser, Dampf, Öl, Gas, Schlamm, verschiedene korrosive Medien, flüssige Metalle und radioaktive Flüssigkeiten zu steuern. Der Arbeitsdruck des Ventils kann von 0,0013 MPa bis 1000 MPa Ultrahochdruck und die Arbeitstemperatur von c-270℃ Ultra-Niedrigtemperatur bis 1430℃ Hochtemperatur sein. DerVentilDie Dichtfläche wird während des Gebrauchs des Ventils oft beschädigt, und die Beschädigung führt zu einer inneren Undichtigkeit. Warum passiert das? Hier gibt es viele Aspekte zu verstehen, lass uns gemeinsam einen Blick darauf werfen.
Mechanische Beschädigung, die Dichtfläche wird durch Kratzer, Quetschungen, Quetschungen etc. beim Öffnen und Schließen beschädigt. Zwischen den beiden Dichtflächen durchdringen und sickern unter Einwirkung von hoher Temperatur und hohem Druck Atome, wodurch eine Adhäsion entsteht. Wenn sich die beiden Dichtflächen aufeinander zubewegen, reißt die Verklebung leicht ab. Je höher die Rauheit der Dichtfläche, desto wahrscheinlicher tritt dieses Phänomen auf. Die Dichtfläche desVentilbeim Schließvorgang des Ventils zerkratzt und gequetscht wird und dieVentilKlackern während des Wiedereinbauvorgangs, was zu lokalem Verschleiß oder Einkerbungen auf der Dichtfläche führt.
Erosion des Mediums ist die Folge von Verschleiß, Auswaschung und Kavitation an der Dichtfläche bei aktivem Medium. Bei einer bestimmten Geschwindigkeit des Mediums stören die schwebenden Feinpartikel im Medium die Dichtfläche und verursachen lokale Schäden. Das sich schnell bewegende Medium wäscht direkt die Dichtfläche und verursacht lokale Schäden. Beim Mischen und teilweisen Verdampfen des Mediums werden Luftblasen und Explosionen erzeugt. Schlagen Sie auf die Oberfläche der Dichtfläche und verursachen Sie lokale Schäden. Durch die Erosion des Mediums und die abwechselnde chemische Erosion wird die Dichtfläche stark angeätzt.
Elektrochemische Korrosion, der Kontakt zwischen den Dichtflächen, der Kontakt zwischen der Dichtfläche und dem Dichtkörper und dem Ventilkörper, der Konzentrationsunterschied des Mediums, die Sauerstoffkonzentration und andere Gründe führen zu einer Potentialdifferenz, es kommt zu elektrochemischer Korrosion, und die Dichtfläche der Anode wird korrodiert.
Die chemische Korrosion des Mediums, das Medium in der Nähe der Dichtfläche erzeugt keinen Strom, das Medium interagiert direkt chemisch mit der Dichtfläche und korrodiert die Dichtfläche. Unsachgemäße Installation und schlechte Wartung haben dazu geführt, dass die Dichtfläche abnormal funktioniert und das Ventil schlecht läuft, was die Dichtfläche vorzeitig beschädigt.
Schäden durch falsche Auswahl und schlechte Bedienung. Die wichtigste Manifestation ist, dass dieVentilnicht entsprechend den Arbeitsbedingungen gewählt wird und das Absperrventil als Drosselventil verwendet wird, was zu einem zu hohen Schließdruck und zu schnellem oder nicht dichtem Schließen führt, wodurch die Dichtfläche erodiert und abgenutzt wird. Die Verarbeitungsqualität der Dichtfläche ist nicht gut, was sich vor allem in Fehlern wie Rissen, Poren und Ballast auf der Dichtfläche äußert, die durch unsachgemäße Auswahl der Beschichtungs- und Wärmebehandlungsspezifikationen und schlechte Manipulation beim Auftragen und Wärmebehandlung verursacht werden. Die Dichtfläche ist zu hart. Oder zu niedrig, durch falsche Materialauswahl oder unsachgemäße Wärmebehandlung. Die Dichtfläche weist eine ungleichmäßige Härte auf und ist nicht korrosionsbeständig, hauptsächlich weil das darunterliegende Metall während des Auftragverfahrens darauf geblasen wird, wodurch die Legierungszusammensetzung der Dichtfläche verdünnt wird. von. Natürlich gibt es auch Designprobleme.